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旋风除尘器作业中发生的棘手问题的解决办法為(wèi)大家一一罗列总结，希望可(kě)以帮助到同行，在运行过程中遇到旋风除尘器粉尘堵塞和积灰的情况：旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。
1.排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有(yǒu)两个原因：一是大块物(wù)料或杂物(wù)(如刨花(huā)、木(mù)片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积;二是灰斗内灰尘堆积过多(duō)，未能(néng)及时排出。预防排尘口堵塞的措施有(yǒu)：在吸气口增加一栅网;在排尘口上部增加手掏孔(孔盖加垫片并涂密封膏)。
2.进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多(duō)是设计不当造成的——进排气口略有(yǒu)粗糙直角、斜角等会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞。
旋风除尘器预防关键部位磨损：运行中影响关键部磨损的因素有(yǒu)负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有(yǒu)壳體(tǐ)、圆锥體(tǐ)和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：
1.防止排尘口堵塞。主要方法是选择质优卸灰阀，使用(yòng)中加强对卸灰阀的调整和检修。
2.防止过多(duō)的气體(tǐ)倒流入排灰口。使用(yòng)的卸灰阀要严密，配重得当。
3.经常检查除尘器有(yǒu)无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。
4.在粉尘颗粒冲击部位，使用(yòng)可(kě)以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5.尽量减少焊缝和接头，须有(yǒu)的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。
6.除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。
旋风除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理(lǐ)气體(tǐ)的温度和含尘气體(tǐ)的入口质量浓度等。
1.入口气流速度。对于尺寸相应的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理(lǐ)气量可(kě)提高，还可(kě)有(yǒu)效地提高分(fēn)离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分(fēn)离效率可(kě)能(néng)随之下降，磨损加剧，除尘器使用(yòng)寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。
2.处理(lǐ)气體(tǐ)的温度。因為(wèi)气體(tǐ)温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分(fēn)离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有(yǒu)较大的入口气流速度和较小(xiǎo)的截面流速。
3.含尘气體(tǐ)的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小(xiǎo)颗粒粉尘有(yǒu)明显的携带作用(yòng)，表现為(wèi)分(fēn)离效率提高。
旋风除尘器防止漏风：一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥體(tǐ)处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有(yǒu)三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本體(tǐ)和卸灰装置。引起漏风的原因如下：
1.连接法兰处的漏风主要是螺栓没有(yǒu)拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
2.除尘器本體(tǐ)漏风的主要原因是磨损，特别是下锥體(tǐ)。据使用(yòng)经验，当气體(tǐ)含尘质量浓度大于10g/m3时，在不到100天时间里可(kě)以磨坏3mm的钢板。
3.卸灰装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。
