焦化行业是一个高排放、重污染的行业，实现焦炉烟尘有(yǒu)效的收集治理(lǐ)是当下环保的一大重点。焦化厂布袋除尘器的安装使用(yòng)对环保行业具有(yǒu)着重要意义。焦化厂袋式除尘器主要治理(lǐ)焦化厂各工序产生的污染问题，设备在特殊的结构设计加上严格的除尘布袋及零部件选用(yòng)，可(kě)满足极為(wèi)严格的环保要求，袋除尘器的排放可(kě)确保低于15mg/Nm。
一、焦化厂袋式除尘器的设计选型要点：
1.过滤速度选取
1)袋式除尘器的过滤速度影响因素包括：清灰方式、清灰制度、粉尘特性、滤料特性、预定的设备阻力、入口含尘浓度等。
2)可(kě)采用(yòng)较高过滤风速的情况：采用(yòng)强力清灰方式(如脉冲喷吹)，清灰周期较短，入口含尘浓度较低，粉尘颗粒较大、粘性较小(xiǎo)，处理(lǐ)常温含尘气體(tǐ)，采用(yòng)针刺毡滤料或腹膜过滤滤料。
3)须采用(yòng)较低过滤风速的情况：采用(yòng)弱力清灰(如反吹清灰、振动清灰)，处理(lǐ)高温烟气，粉尘细、粘、密度小(xiǎo)，要求排尘密度低，采用(yòng)素布或玻纤等滤料时。
2.箱體(tǐ)结构设计
袋式除尘器的箱體(tǐ)结构主要包括：箱體(tǐ)(尘气室、净气室和灰斗)、过滤元件(滤袋、袋笼)、清灰装置、卸灰和输灰装置、安全检修设施。
1)箱體(tǐ)的耐压强度，一般按照引风机全压的1.2倍来设计，取+6000Pa进行耐压强度校核。
2)花(huā)板厚度一般不小(xiǎo)于5mm，并能(néng)承受两面压差、滤袋自重和较大粉尘载荷，花(huā)板边距孔中心间距应大于孔径。
3)净气室的断面风速一般选取4-6m/s。
4)灰斗容积应考虑设备检修时间内的储灰量，灰斗应设置检修门，卸灰阀与灰斗之间应设置手动插板阀。处理(lǐ)易结露烟气或捕集粘性较大的粉尘时，宜在灰斗设置料位计、伴热和保温装置、破拱装置，灰斗料位计和破拱装置不宜设在同一侧面，卸灰设备应满足较大卸灰量和确保灰斗锁气的要求，避免粉尘外溢。
二、焦化厂布袋除尘器对于磨琢性粉尘的处理(lǐ)：
1.设置预除尘器
对于氧化铝、硅石、焦炭等高硬度粉尘，应在布袋除尘器之前设置预除尘器，预先除掉粉尘中的较粗颗粒，预除尘器应着眼于简易低阻，不追求除尘效率，通常采用(yòng)沉降室、重力除尘器和惯性除尘器。
2.采用(yòng)较低过滤风速
对于磨琢性粉尘，宜选用(yòng)较低过滤风速，一般不大过1.0m/min。
3.改进除尘器入口设计
除尘器入口处是袋式除尘器易磨损的位置，对于磨琢性粉尘，通常将入口设置成下倾状，使粗颗粒顺势沉降，也可(kě)在入口处设多(duō)孔板或阶梯栅状均流缓冲装置。
三、焦化厂布袋除尘器对可(kě)燃性、爆炸性尘气的处理(lǐ)
对于烟气中含有(yǒu)CO、氢气等可(kě)燃气體(tǐ)或者碳、镁、铝等易爆粉尘，除尘器设计过程中，应当采取可(kě)靠的防燃防爆措施。
1)增设火花(huā)捕集器，或其它预除尘器，捕集灼热粗粒尘；
2)增设喷雾冷却塔，将烟气温度降至着火温度以下，抑制静電(diàn)荷产生；
3)除尘器入口管道设置火星探测器，予以报警和灭火控制；
4)防止除尘器箱體(tǐ)内部积灰，灰斗倾角不小(xiǎo)于70°；
5)选用(yòng)消静電(diàn)滤料，滤袋及除尘器箱體(tǐ)采用(yòng)静電(diàn)接地，防止滤料因静電(diàn)积聚激发火花(huā)；
6)优先选用(yòng)脉冲清灰方式，采用(yòng)高压氮气作為(wèi)清灰动力，严禁采用(yòng)振动清灰方式；
7)在除尘器箱體(tǐ)上安装泄爆阀(泄爆门、爆破片)，以减少爆炸强度，缩小(xiǎo)爆炸范围。
四、焦化厂袋式除尘器对含焦油雾气體(tǐ)的处理(lǐ)：
焦炉烟气中含有(yǒu)煤焦油，这种烟气若直接进入布袋除尘器，会造成布袋表面板结，不易清理(lǐ)，须采取特殊处理(lǐ)措施。
1)喷入吸附剂
采用(yòng)焦炭、活性炭等作為(wèi)吸附剂，喷入布袋除尘器之前的反应器，吸附油雾后，再进入除尘器捕集分(fēn)离。吸附反应器有(yǒu)文(wén)丘里管、垂直径向喷射、以及沸腾床等多(duō)种形式，净化效率可(kě)达95%。后置布袋宜选用(yòng)腹膜滤袋。
2)预涂尘技术
对于焦炉烟气，利用(yòng)除尘器下回收的焦炭粉作為(wèi)预涂尘，用(yòng)气力输灰装置喷入除尘器进口管路，吸附部分(fēn)焦油，并均匀分(fēn)布在滤袋表面，形成预涂尘。
