XST型湿式脱硫除尘器构造简单，是延续至今还在运用(yòng)的，在湿法冲激除尘器中，水浴除尘器是较受欢迎一种结构简单，造价低，便于维护管理(lǐ)的除尘器。适用(yòng)于较小(xiǎo)容量锅炉的烟气净化与脱硫。此种类型已历经十五年以来的运行时间，很(hěn)好的证明其运行的稳定可(kě)靠，且為(wèi)提高除尘脱硫效率，进一步对喷咀进行技术改造设计，把两项流體(tǐ)引旋流机制，保进了膜化与凝聚的形成，强化了鼓泡作用(yòng)进一步提高了除尘与脱硫效能(néng)。
XST型湿式脱硫除尘器除尘机理(lǐ)：烟气进入对喷咀内水面冲激、粗粒粉尘因惯性碰撞，被水液捕获沉降，為(wèi)冲激阶段；喷咀缝隙旋流高速喷射，激发大量沿筒體(tǐ)旋流的气泡和水花(huā)，强化了烟尘膜化与凝聚作用(yòng)，气泡不断发生与破裂，形成强烈的旋流扰动，烟尘不断被洗涤吸收在筒體(tǐ)边沿沉降，形成泡沫作用(yòng)阶段；气流穿过泡沫层进入被激起的水花(huā)与雾滴區(qū)，受到淋浴洗涤，烟气得到了进一步吸收净化，即淋浴的作用(yòng)阶断；含相应雾滴的烟气上升到一层锥形脱水板时受到拦截，并沿壁流下，具有(yǒu)既脱水双除尘的第四段作用(yòng)，整个过程尘与脱硫是统一的，SO2气體(tǐ)充分(fēn)的水液吸收剂，气泡、水雾接触完成了脱硫作用(yòng)（见湿法除尘器脱硫）。
XST型湿式脱硫除尘器技术性能(néng)
技术型号 锅炉容量t/h2 4 6 8 10 15 20
风量范围m3/h 4600-6000 9000-11000 10000-13500 16000-22000 24000-28000 33000-37500 46000-54000
除尘总效率% 95-98
脱硫效率% 75-80
阻力Pa 600-800
林格曼黑度 <1
分(fēn)割粒经uM <1
水耗I/m3 0.10-0.30
XST型湿式脱硫除尘器的排灰与脱硫液循环槽：较大容量锅炉机组（65T/h以上），且机组台数较多(duō)时，排灰都由工程设计考虑，往往采用(yòng)水冲灰至灰浆泵送至专用(yòng)灰场或专设对容积较大的沉降灰池配机械抓斗出灰。对中小(xiǎo)容量的锅炉机组配用(yòng)湿式除尘器的出灰装置
XST型湿式脱硫除尘器排灰方式
1.放灰阀直排、冲灰、除灰与原有(yǒu)生产工艺的废水物(wù)料的排弃结合处理(lǐ)。
2.在除尘器灰斗上装设出灰机，构成机组，排出的湿灰用(yòng)車(chē)运走。使贮水灰斗的补水水位调节箱与吸收液循环槽联接，让灰斗水液与槽内吸收液成為(wèi)一體(tǐ)，参与循环，对于生活锅炉，比较适用(yòng)该种系统形式。
3.对较大容量锅炉，灰量水量比较大，要求较高的安全可(kě)靠和持续运转性。拟采用(yòng)单独设置的沉降贮灰池，根据灰池式，可(kě)配单或双台斗链（或刮板）出灰机或其它型式出灰机械。除尘器[2]灰斗排灰。直接进入沉降灰池，由除尘机将灰提出运走。贮灰池中的沉降水液与端部的循环槽脱硫液在脱硫过程中，形成一體(tǐ)循环。贮灰池，根据排灰水的容积，贮量，可(kě)用(yòng)金属结构或砖石砌筑或混凝土结构。该种单独设置沉降灰池的形式，大大提高了除尘器出灰运行的持续安全性，不会因出灰机问题，带来不必要的停炉损失，给维修出灰机创造了有(yǒu)利条件。尤其更适应悬燃炉的出灰沉降要求，而且便于直观出灰与管理(lǐ)工作。
XST型湿式脱硫除尘器应有(yǒu)的原则
1.稳定可(kě)靠，不因出灰机故障强迫停炉，而造成生产损失。
2.维修周期長(cháng)，与锅炉机组检修期相适应。
3.经济节能(néng)，水耗、電(diàn)耗低。
4.能(néng)与脱硫相配套兼顾使用(yòng)。
