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烧结机除尘器。
烧结机头静電(diàn)除尘采用(yòng) 3个電(diàn)场时设计时出口浓度一般小(xiǎo)于100mg/Nm3,4个電(diàn)场设计出口浓度一般小(xiǎo)于50mg/Nm3。除尘器受生产工况影响,性能(néng)不稳定,存在许多(duō)需解决的问题。本公司在多(duō)项试验研究的基础上,用(yòng)脉冲除尘器净化烧结机头烟气,取得了排放小(xiǎo)于20mg/Nm3的理(lǐ)想效果,為(wèi)烧结机头除尘探索了新(xīn)的途径。
烧结机除尘器注意事项
1. 先要对烟气降温,使烟气温度控制在除尘器能(néng)承受的范围以内。
2. 检测烟气温度,烧结机除尘器前方加冷风阀,防止烟气温度过高损毁除尘布袋。
3. 检测烧结机除尘器压差,防止因除尘器阻力过大造成烧结机头烟气外溢。
4. 采用(yòng)覆膜或防水除尘布袋,防止除尘器结露现象的发生。
烧结机除尘器积尘罩的设计
烧结机除尘器的烧结机尾部采用(yòng)大容积密闭罩除尘器取得了比较理(lǐ)想的效果。机尾大容积密闭罩可(kě)以缓冲间歇地冲击气流,减少除尘器的抽风量;将烧结机几个真空箱(不少于5个)的密闭罩与机尾密闭罩相连接成整體(tǐ),使部分(fēn)机尾含尘气體(tǐ)经烧结料层和真空箱,由工艺抽烟机抽走,同样可(kě)以减少机尾除尘器抽风量。為(wèi)了尽可(kě)能(néng)地减少除尘器的抽风量,充分(fēn)利用(yòng)工艺抽烟机的能(néng)力,烧结机弯道以及台車(chē)与其它漏风处,均应加以严格密闭,可(kě)以增加除尘器的除尘效果。
烧结机除尘器特点
1、烧结机除尘器采用(yòng)分(fēn)室离線(xiàn)脉冲除尘器,采用(yòng)PLC控制,可(kě)实现不停机换袋,检修不影响设备正常运行。
2、采用(yòng)分(fēn)室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期長(cháng),消耗低,可(kě)成倍提高滤袋与脉冲阀寿命。
3、箱體(tǐ)采用(yòng)气密性设计,密封性好,检查门用(yòng)优良的密封材料,制作过程以煤油检漏,漏风率低。
4、采用(yòng)脉冲喷吹清灰技术,清灰能(néng)力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风系数小(xiǎo),能(néng)耗低,钢耗量少,占地面积小(xiǎo),运行稳定,经济效益好。适用(yòng)于電(diàn)力、建材、冶金、化工等行业的烟气处理(lǐ)。