電(diàn)厂锅炉除尘器由于除尘效率高，能(néng)耗低，工艺原理(lǐ)简单，适应不同类型的煤炭，广泛应用(yòng)于火電(diàn)厂锅炉烟气处理(lǐ)。主要清理(lǐ)锅炉燃料和燃烧过程中排放烟气中的颗粒，可(kě)以大幅度的减少排入大气层中的烟尘量，是改进环境污染，提高空气质量的非常关键的环保设备。
電(diàn)厂锅炉除尘设备的除尘效率高，能(néng)够好的清理(lǐ)锅炉使用(yòng)过程中的烟尘，操作简单，运行可(kě)靠，使用(yòng)寿命長(cháng)，占地面积小(xiǎo)，安装方便简单，运行稳定可(kě)靠，经济效益好，适用(yòng)于冶金、建材、水泥、机械、化工、電(diàn)力、轻工行业的含尘气體(tǐ)的净化与物(wù)料的回收。煤烟粉尘由入口进入每个单元的过滤室，通过烟气分(fēn)布装置引流，全方面进入过滤室；烟气中的粉尘在进风通道里经物(wù)力沉降直接进入集尘器内，细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外，而洁净气體(tǐ)经除尘布袋、上箱體(tǐ)、排风管排出。锅炉布袋除尘器过滤室里布袋出口都配备一根喷吹管，管侧面正对除尘布袋中间有(yǒu)一喷吹口，每个喷吹管上都有(yǒu)一个電(diàn)磁脉冲阀与气包相连。开始清灰时，先开启阀门，经压缩的空气从喷口喷入滤袋内部，带动布袋抖动并形成反吹气流，清理(lǐ)粘在布袋外的细微粉尘，完成清灰。
電(diàn)厂锅炉除尘器不仅是环保设备，也是電(diàn)厂的主要生产设备之一（電(diàn)厂的四大主机：发電(diàn)机、汽轮机、锅炉、除尘器）。因此在设计锅炉布袋除尘器系统和滤料选择时，要袋式除尘器的長(cháng)期（锅炉及附属设备一般三年一个大修期）运行，要充分(fēn)考虑锅炉及其辅机的运行工况、燃料和灰尘特性，及运行可(kě)能(néng)出现的问题。
在燃料不变的情况下，含尘烟气的特性主要取决于锅炉的燃烧工况，同时也取决于除尘系统的设计。而锅炉负荷的变化，粉磨机、省煤器、空气预热器的选型及运行工况，一次风机、二次风机用(yòng)引风机的开度都直接影响烟气的含尘浓度，颗粒大小(xiǎo)直接影响烟气量，烟气的粒度、含氧量及氮氧化物(wù)的含量，系统的漏风和保温也是不可(kě)忽视的因素。可(kě)以说锅炉的运行工况直接影响袋式除尘器系统，而袋式除尘系统的性又(yòu)直接关系到锅炉的稳定性。如果除尘系统因破袋失效，会造成锅炉引风机叶轮磨损加快；滤袋粘灰严重，会增加阻力，减少了引风机的抽风量，造成锅炉正压运行，这都是很(hěn)危险的。所以，在设计燃煤锅炉袋式除尘系统时，要把除尘作為(wèi)锅炉系统的一个重要环节，在系统设计时，自动监测、自动控制、故障判断和紧急措施都要有(yǒu)考虑。在制定操作规程和岗位责任制及维护管理(lǐ)方面也要具體(tǐ)落实。一个成功的燃煤锅炉烟气除尘系统项目要有(yǒu)周全而合理(lǐ)的设计，选用(yòng)的仪器、仪表和设备，制造和维护，严格的操作管理(lǐ)。
電(diàn)厂锅炉除尘器设备的主要特点如下：
1、单位體(tǐ)积处理(lǐ)风量大，系统阻力小(xiǎo)，除尘效率高。
2、除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置（预喷涂装置，由工艺配套）和滤袋捡漏装置等在線(xiàn)检测设备的运用(yòng)，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
3、滤料运用(yòng)技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能(néng)承受及普通滤料使用(yòng)寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能(néng)价格比。
4、离線(xiàn)检修技术的运用(yòng)：实现了除尘器的不停机检修功能(néng)。确保了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
5、低压喷吹技术：低压、長(cháng)寿命膜片電(diàn)磁脉冲阀的运用(yòng)，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式获得了改变。
6、检测、监控技术的运用(yòng)：针对除尘器使用(yòng)特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等在線(xiàn)检测、监控设备。
7、PLC可(kě)编程控制器的运用(yòng)，确保了除尘器作為(wèi)電(diàn)厂主要运行设备的操控自动化。
8、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面确保设备整體(tǐ)阻力的可(kě)靠。
9、整机可(kě)分(fēn)室换袋维修，随主机运转率高。
